一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为伺服动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2、Y、z向导轨均为矩形导轨，无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3、 X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5、 机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
6、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
7、 采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
8、 机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
三、主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)原装3.5T打刀缸
10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
机床的随机附件
NO.
序号 |
ITEM 项 目 |
Specification |
|
1 |
Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) |
800*300 |
|
2 |
T slot QTY /width/interval distance(mm)
T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) |
3-16-85 |
|
3 |
Maximum load(KG)工作台最大承载(kg) |
300 |
|
4 |
X travel (mm)X轴行程(mm) |
550 |
|
5 |
Y travel (mm)Y轴行程(mm) |
300 |
|
6 |
Z travel (mm)Z轴行程(mm) |
400 |
|
7 |
Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) |
150-550 |
|
8 |
Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) |
380 |
|
9 |
Spindle taper主轴锥孔 |
BT40/120 |
|
10 |
Spindle driver主轴驱动 |
Direct/直接驱动 |
|
11 |
Max. spindle speed (Rpm)主轴最高转速(Rpm) |
8000 |
|
12 |
Main motor（kW）主电机功率（kW）（伺服电机） |
5.5 |
13
|
Feed motor
进给电机 |
X torque（N.M）X轴扭矩（N.M） |
6 |
|
Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M） |
6 |
|
Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M） |
6 |
|
|
|
|
14 |
Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ） |
8/8/8 |
|
15 |
Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min） |
1-4000 |
|
16 |
Ball screw（diametermm/pitch）mm 丝杠参数（直径mm/螺距mm） |
32/06 |
|
17 |
Accuracy
精度 |
Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) |
0.016 |
|
Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) |
0.008 |
|
18 |
Tool changer
刀库 |
Funnel type (optional ) BT40
|
（选配） |
|
19 |
Air pressureMpa/使用气压Mpa |
0.6 |
|
20 |
Machine weight(kg)/机床重量(kg) |
Frame光机 |
|
|
Complete machine整机 |
1800 |
|
序号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
|
1 |
弹簧夹头刀柄 |
MAS BT40-ER32 |
1 |
|
|
2 |
卡簧 |
6、8、10、12、16、20 |
各1 |
|
|
3 |
拉钉 |
P40T-1-MAS403 |
1 |
|
|
4 |
可调垫铁及螺栓 |
自制件 |
4套 |
|
主要外购件清单
|
序号 |
名称 |
型号或图号 |
产地 |
数量 |
备注 |
|
1 |
主轴单元 |
BT40（套筒φ120） |
台湾建春 |
1套 |
|
|
2 |
增压打刀缸 |
3500 |
台湾 |
1套 |
|
|
3 |
X向滚珠丝杠副 |
3206 |
中日合资（启尖） |
1副 |
|
|
4 |
Y向滚珠丝杠副 |
4008 |
中日合资（启尖） |
1副 |
|
|
5 |
Z向滚珠丝杠副 |
3206 |
中日合资（启尖） |
1副 |
|
|
6 |
刀库 |
斗笠式12把 |
台湾 |
1副 |
|
|
7 |
数控系统 |
北京凯恩帝 |
2000m型 |
1套 |
|
售后服务：
1、保修内容：
1） 1）数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向KND购买两年的保修期，并由KND在中国的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。
2） 机械零件与一般电气零件一年保修。
3） 如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试：
1) 客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作
。3) 本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助联系，费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向本公司提出，并由客户承担相关检验费。
3、售后服务：
1) 机器安装调试完成后，售后服务联络与工作由本公司在各地区最近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障传真通知后，本公司及时提供技术支持或在一至二个工作日内到达现场。
2) 客户在机台出现问题后，应及时发传真至本公司或本公司指定之维修服务中心，传真内容应
包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问题点、联系人、联系方式。此点请客户认真填写，方便本公司能对问题做出最及时的处理。
3）也可电话联系地区销售经理，有地区销售经理通知售后服务部。
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
